化工工程設計要注意什么？大多數石化廠以石油、天然氣、煤炭及其產品為原料進行加工，獲得各種社會產品。裝置的原材料和產品多為易燃、易爆、有毒物質，裝置內必然存在潛在的火災、爆炸和中毒危害。這不僅是由于石化裝置與其他設施相比工藝復雜、條件苛刻、制約因素多、設備集中等特點，也有社會、經濟和管理方面的原因。

　　化工工程設計產生安全隱患的原因：

　　(1)過分注重經濟規模，工廠(裝置)越來越大；

　　(2)減少建設用地，使設備布置擁擠，增加資產密度；

　　(3)為消除瓶頸、擴能增效、節能環保，在現有裝置中增加設備或設施；

　　(4)增加生產人工日，長時間運行，設備不能及時維修更新；

　　(5)人員數量減少，運營管理人員流動性高。此外，技術、設備、培訓是否及時跟進也是原因之一。

　　如何保證化工工程設計的安全性，如何識別化工工程設計過程中的各種潛在危險，如何估計偏差過程條件，如何在工程建設的基礎環節(設計)采取措施，最終防止問題的發生，已經被人們廣泛關注。目前國外的普遍做法是強調本質安全設計，在項目設計中實施，利用一系列關于工藝偏差的研究提示，系統、定性地了解工藝風險和潛在后果，并采取措施。在項目管理方面，實施(安全健康實施程序)，對項目各階段的安全、健康、環保內容進行審核確認。此外，項目的安全評估可以根據業主的要求進行。

　　目前，國內尚無完整的化工工程設計安全分析方法和管理體系。對安全、衛生、環保的要求大多分散在政府相關法規和各級標準法規中，不便于實施和管理。此外，設計中的許多安全、衛生和環境保護要求沒有或不能包含在標準和法規中。在項目管理中，只注重“前期”評審而忽視“后期”實施，往往事半功倍。

　　化工工程設計的生產過程中，接觸以原料、成品、半成品、中間體、反應副產物、雜質等形式存在的有毒物質，會使工人在操作時通過口、鼻、皮膚等進入人體正常結構的生理功能和病理變化，這可能會擾亂人體的正常反應，降低人們在生產中做出正確判斷和采取適當措施的能力，甚至造成死亡。